Leistung von weißem Schmelzkorund im Feinguss
1. Feingussschalenmaterial
Weißes geschmolzenes Aluminiumoxidwird durch Schmelzen von hochwertigem Industrie-Aluminiumoxid bei Temperaturen über 2000°C. Es bietet außergewöhnliche Reinheit (α-Al₂O₃Inhalt > 99–99,6%) und eine hohe Feuerfestigkeit von 2050°C–2100°C, mit einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (ca. 8×10⁻⁶/°C). Diese Eigenschaften machen es zu einer hervorragenden Alternative zu herkömmlichem Zirkonsand als primäres Schalenmaterial für den Feinguss. Seine hohe Partikelgleichmäßigkeit (Korngrößenverteilung > 95 %) und gute Dispersion tragen zur Herstellung dichterer, robusterer Formen bei, verbessern die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit der Gussteile deutlich und reduzieren gleichzeitig die Fehlerquote.
2. Formverstärkung
Mit einer Mohshärte von 9,0 und ausgezeichneter Hochtemperaturfestigkeitsretention (Erhaltung der Integrität über 1900°C),weißes geschmolzenes Aluminiumoxidverlängert die Lebensdauer der Form um 30–50 %. Bei Verwendung in Formen oder Kernen für Gusseisen, Gussstahl oder Nichteisenlegierungen widersteht es wirksam der Metallflusserosion und reduziert die Häufigkeit von Reparaturen und Wartungen.
Vorteile von weißem Schmelzkorund
(1) Hochtemperaturstabilität
Weißes geschmolzenes Aluminiumoxidbietet hervorragende thermochemische Stabilität beim Gießen. Sein Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt etwa ein Drittel desjenigen herkömmlicher Materialien und trägt dazu bei, Formrisse oder Gussverformungen durch plötzliche Temperaturänderungen zu verhindern. Seine geringe Gasentwicklung (Gasfreisetzung < 3 ml/g) minimiert Porosität und Lunkerdefekte.
(2) Qualität der Oberflächenbearbeitung
Bei Verwendung als feines Polierpulver (Körnung 0,5–45μM),weißes geschmolzenes Aluminiumoxidliefert einen gleichmäßigen Abrieb, der eine Gussoberflächenrauheit von Ra < 0,8 erreichen kannμm. Seine selbstschärfende Eigenschaft (Bruchrate < 5 %) sorgt für anhaltende Schneidleistung und stabile Polierergebnisse.
(3) Prozessanpassungsfähigkeit
Wir bieten einstellbare Korngrößen von F12 bis F10000 für verschiedene Gussverfahren:
Grobe Körnungen (F12–F100): Zur Formtrennung bei komplexen Strukturen, wodurch die Erfolgsrate beim Entformen um über 25 % erhöht wird.
Feine Sorten (F220–F1000): Zur Herstellung hochpräziser Keramikkerne mit Formtoleranzen bis zu±0,1 mm.
3. Wert der Prozessoptimierung
(1) Kosteneffizienz
Ersetzen von Zirkonsand durchweißes geschmolzenes Aluminiumoxid kann die Materialkosten um 30 % senken–40%. Es ermöglicht auch eine Reduzierung der Schalendicke um 15–20% (typische Schalendicke: 0,8–1.2 mm), wodurch der Rohbauzyklus verkürzt wird.
(2) Umweltvorteile
Mit seinem extrem niedrigen Schwermetallgehalt (< 0,01 %) erfüllt weißes Edelkorund die Umweltnorm ISO 14001. Abfallsand ist zu 100 % recycelbar und kann bei der Feuerfestproduktion wiederverwendet werden.
Bewährte Anwendungen
Dieses Material wird in anspruchsvollen Bereichen wie Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt und Präzisionsgussteilen für medizinische Geräte häufig eingesetzt. Typische Fälle zeigen, dass es die Produktdurchlaufquote von 85 % auf 97 % steigern kann.