Der Produktionsprozess vonschwarzes Siliziumkarbidumfasst normalerweise die folgenden Schritte:
1. Rohstoffaufbereitung: Die wichtigsten Rohstoffe für die Produktion von schwarzem Siliziumkarbid sind hochwertiger Quarzsand und Petrolkoks. Diese Materialien werden sorgfältig ausgewählt und für die weitere Verarbeitung vorbereitet.
2. Mischen: Quarzsand und Petrolkoks werden im gewünschten Verhältnis gemischt, um die gewünschte chemische Zusammensetzung zu erreichen. In dieser Phase können auch andere Additive hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern.
3. Zerkleinern und Mahlen: Die gemischten Rohstoffe werden zerkleinert und zu einem feinen Pulver gemahlen. Dieser Prozess trägt dazu bei, eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung zu erreichen, die für eine gleichbleibende Produktqualität wichtig ist.
4. Karbonisierung: Die Pulvermischung wird anschließend in einen elektrischen Widerstandsofen oder einen Graphitofen gegeben. Die Temperatur wird in einer inerten Atmosphäre auf etwa 2000 bis 2500 Grad Celsius erhöht. Bei dieser hohen Temperatur findet die Karbonisierung statt, wodurch die Mischung zu einer festen Masse wird.
5. Zerkleinern und Sieben: Die karbonisierte Masse wird abgekühlt und anschließend zerkleinert, um sie in kleinere Stücke zu zerlegen. Diese Stücke werden anschließend gesiebt, um die gewünschte Partikelgrößenverteilung zu erhalten. Das gesiebte Material wird als grünes Siliziumkarbid bezeichnet.
6. Mahlen und Klassieren: Das grüne Siliziumkarbid wird durch Mahlen und Klassieren weiterverarbeitet. Beim Mahlen wird die Partikelgröße des Materials auf das gewünschte Maß reduziert, während beim Klassieren die Partikel nach Größe getrennt werden.
Reinigung und Säurewäsche: Um Verunreinigungen und Kohlenstoffrückstände zu entfernen, wird das klassifizierte Siliziumkarbid einem Reinigungsprozess unterzogen. Säurewäsche wird üblicherweise verwendet, um metallische Verunreinigungen und andere Verunreinigungen zu entfernen.
7. Trocknen und Verpacken: Das gereinigte Siliziumkarbid wird getrocknet, um jegliche Feuchtigkeit zu entfernen. Nach dem Trocknen ist es bereit für die Verpackung. Das Endprodukt wird typischerweise in Säcken oder Behältern für den Vertrieb und Verkauf verpackt..