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Grünes Siliciumcarbidpulver


  • Farbe :Grün
  • Inhalt:>98%
  • Grundmineral:α-SiC
  • Kristallform:Hexagonaler Kristall
  • Mohs-Härte:3300 kg/mm³
  • Wahre Dichte:3,2 g/mm
  • Schüttdichte:1,2–1,6 g/mm³
  • Spezifisches Gewicht:3.20-3.25
  • Produktdetails

    ANWENDUNG

    Professioneller Hersteller von grünem Siliciumcarbid-Mikropulvergranulat. Das Unternehmen verwendet die Siphon-Siebtechnik und produziert feinste Standardkörner bis zu 0,5 µm in der Mikropulverindustrie.

    Das grüne Siliciumcarbidpulver wird aus Petrolkoks und hochwertigem Siliciumdioxid als Hauptrohstoffen sowie Kochsalz als Zusatzstoff hergestellt. Es entsteht durch Schmelzen bei einer hohen Temperatur von ca. 2200 °C in einem Widerstandsofen. Die Härte des grünen Siliciumcarbid-Mikrogranulats liegt zwischen der von Korund und Diamant, seine mechanische Festigkeit ist jedoch höher als die von Korund. Neben der Bearbeitung von Hartmetall, Glas, Keramik und nichtmetallischen Werkstoffen eignet es sich auch für Halbleitermaterialien, Hochtemperatur-Siliciumcarbid-Heizelemente, Substrate für Ferninfrarotquellen usw.

    Als Spitzenprodukte unseres Werks wurden unsere Produktreihen umfassend getestet und von anerkannten Zertifizierungsstellen zertifiziert. Für weitere Informationen und eine detaillierte Produktliste klicken Sie bitte auf die Schaltfläche.

    Grünes Siliciumcarbidpulver

    Grünes Siliciumcarbidpulver

    Grünes Siliciumcarbidpulver1

    Grünes Siliciumcarbidpulver

    Spezifikationen und Chemikalien für grünes Siliciumcarbidpulver

     

    Spezifikationen

    240#, 280#, 320#, 360#, 400#, 500#, 600#, 700#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, 2500#, 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10000#, 12500#

    Getreide

    Chemische Zusammensetzung (%)

     

    SiC

    FC

    Fe2O3

    240#-2000#

    ≥99

    ≤0,30

    ≤0,20

    2500#-4000#

    ≥98,5

    ≤0,50

    ≤0,30

    6000#-12500#

    ≥98,1

    ≤0,60

    ≤0,40

     

    Grünes Siliciumcarbid

    Pulvervorteil

    1. Geringe Dichte

    2. Hohe Festigkeit

    3. Hochtemperaturfestigkeit (reaktive Bindung)

    4. Oxidationsbeständigkeit (Reaktionsbindung)

    5. Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit

    6. Hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit

    7. Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit.


  • Vorherige:
  • Nächste:

  • 1. Schneiden und Schleifen der Solarwafer, Halbleiterwafer und Quarzchips.

    2. Polieren von Kristall- und Reinkorneisen.

    3. Präzisionspolieren und Sandstrahlen von Keramik und Spezialstahl.

    4. Schneiden, Freischleifen und Polieren von festen und beschichteten Schleifwerkzeugen.

    5. Mahlen von nichtmetallischen Materialien wie Glas, Stein, Achat und hochwertigem Schmuckjade.

    6. Herstellung von hochentwickelten feuerfesten Werkstoffen, technischer Keramik, Heizelementen und thermischen Energieelementen usw.

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