Einführung, Anwendung und Herstellungsprozess von weißem Korund

Weißes Schmelzkorund (WFA)ist ein künstliches Schleifmittel aus industriellem Aluminiumoxidpulver als Hauptrohstoff, das nach dem Hochtemperatur-Lichtbogenschmelzen abgekühlt und kristallisiert wird. Sein Hauptbestandteil ist Aluminiumoxid (Al₂O₃) mit einer Reinheit von über 99 %. Es ist weiß, hart, dicht und verfügt über ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Isolationseigenschaften. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Schleifmittel.

1. Produkteinführung

Weißer Korund ist eine Art künstlicher Korund. Im Vergleich zu braunem Korund weist er einen geringeren Verunreinigungsgehalt, eine höhere Härte, eine weißere Farbe und kein freies Siliziumdioxid auf und ist für den menschlichen Körper unschädlich. Er eignet sich besonders für Prozessanlässe mit hohen Anforderungen an Schleifmittelreinheit, Farbe und Schleifleistung. Weißer Korund hat eine Mohshärte von bis zu 9,0 und ist damit nur von Diamant und Siliziumkarbid übertroffen. Er hat gute selbstschärfende Eigenschaften, haftet beim Schleifen nicht so leicht an der Werkstückoberfläche und weist eine schnelle Wärmeableitung auf. Er eignet sich sowohl für Trocken- als auch für Nassverarbeitungsverfahren.

2. Hauptanwendungen

Aufgrund seiner einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften wird weißer Korund in vielen High-End-Bereichen eingesetzt, unter anderem in den folgenden Bereichen:

Schleifmittel und Schleifwerkzeuge
Es wird zur Herstellung von Keramikschleifscheiben, Harzschleifscheiben, Schmirgelleinen, Schleifpapier, Scheuerschwämmen, Schleifpasten usw. verwendet. Es ist ein ideales Schleifmaterial für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Edelstahl, Glas, Keramik und andere Materialien.

Sandstrahlen und Polieren
Es eignet sich zum Reinigen, Entrosten, Verstärken und Mattieren von Metalloberflächen. Aufgrund seiner hohen Härte und Ungiftigkeit wird es häufig zum Sandstrahlen und Polieren von Präzisionsformen und Edelstahlprodukten verwendet.

Feuerfeste Materialien
Es kann als Zuschlagstoff oder Feinpulver für hochentwickelte feuerfeste Steine, Gussmassen und Gussmaterialien verwendet werden. Es wird häufig in Hochtemperaturumgebungen wie Stahl, Auskleidungen von Nichteisenmetallschmelzöfen, Glasöfen usw. eingesetzt.

Elektronische/optische Industrie
Es wird zur Herstellung hochreiner Keramik, zum Schleifen von optischem Glas, zum Polieren von LED-Saphirsubstraten, zum Reinigen und Schleifen von Halbleiter-Siliziumwafern usw. verwendet und benötigt hochreines, ultrafeines weißes Korundpulver.

Funktioneller Füllstoff
Wird in der Gummi-, Kunststoff-, Beschichtungs-, Keramikglasur- und anderen Industrien verwendet, um die Verschleißfestigkeit, Wärmestabilität und Isolierleistung von Materialien zu verbessern.

3. Produktionsprozess

Der Produktionsprozess von weißem Korund ist streng und wissenschaftlich und umfasst hauptsächlich die folgenden Schlüsselschritte:

Rohstoffaufbereitung
Wählen Sie hochreines industrielles Aluminiumoxidpulver (Al₂O₃ ≥ 99 %) aus, sieben und testen Sie die Rohstoffe chemisch, um sicherzustellen, dass der Verunreinigungsgehalt extrem niedrig und die Partikelgröße gleichmäßig ist.

Lichtbogenschmelzen
Geben Sie das Aluminiumoxidpulver in einen Dreiphasen-Lichtbogenofen und schmelzen Sie es bei einer hohen Temperatur von etwa 2000 °C. Während des Schmelzprozesses werden die Elektroden erhitzt, um das Aluminiumoxid vollständig zu schmelzen und Verunreinigungen zu entfernen, um eine reine Korundschmelze zu bilden.

Kühlungskristallisation
Nach dem Abkühlen kristallisiert die Schmelze auf natürliche Weise und bildet blockartige weiße Korundkristalle. Langsames Abkühlen fördert die Kornbildung und sorgt für eine stabile Leistung, was ein wichtiger Faktor für die Qualität des weißen Korunds ist.

Zerkleinerung und magnetische Trennung
Die abgekühlten Korundkristalle werden mit mechanischen Geräten zerkleinert und fein zerkleinert. Anschließend werden Verunreinigungen wie Eisen durch eine starke magnetische Trennung entfernt, um die Reinheit des Endprodukts zu gewährleisten.

Brechen und Sieben
Verwenden Sie Kugelmühlen, Luftstrommühlen und andere Geräte, um weißen Korund auf die erforderliche Partikelgröße zu zerkleinern, und verwenden Sie dann hochpräzise Siebgeräte, um die Partikelgröße gemäß internationalen Standards (wie FEPA, JIS) zu klassifizieren, um Sand oder Mikropulver mit unterschiedlichen Spezifikationen zu erhalten.

Feinsortierung und Reinigung (je nach Einsatzzweck)
Für einige High-End-Anwendungen, wie etwa für weißes Korundpulver in elektronischer und optischer Qualität, werden Luftstromklassifizierung, Beizen und Ultraschallreinigung durchgeführt, um die Reinheit und Genauigkeit der Partikelgrößenkontrolle weiter zu verbessern.

Qualitätsprüfung und Verpackung
Das fertige Produkt muss eine Reihe von Qualitätskontrollprozessen durchlaufen, wie z. B. eine chemische Analyse (Al₂O₃, Fe₂O₃, Na₂O usw.), eine Partikelgrößenbestimmung, eine Weißgradbestimmung usw., und wird nach bestandener Prüfung gemäß den Kundenanforderungen verpackt, in der Regel in 25-kg-Säcken oder Tonnensäcken.

Als Industriematerial mit hervorragender Leistung spielt weißer Korund in vielen Branchen eine unersetzliche Rolle. Er ist nicht nur ein wichtiger Vertreter hochwertiger Schleifmittel, sondern auch ein wichtiger Grundstoff in Hightech-Bereichen wie der Präzisionsbearbeitung, Funktionskeramik und elektronischen Materialien. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Industrietechnologie steigen auch die Qualitätsanforderungen des Marktes an weißen Korund kontinuierlich, was die Hersteller dazu veranlasst, Prozesse kontinuierlich zu optimieren, die Produktleistung zu verbessern und die Entwicklung in Richtung höherer Reinheit, feinerer Partikelgröße und stabilerer Qualität voranzutreiben.