Warum entstehen Kratzer beim Polieren von Edelstahl mit weißem Korundpulver der Körnung 600?
Beim Polieren von Edelstahl oder anderen Metallwerkstücken mit600 Mesh weißes Korundpulver (WFA)Kratzer können aufgrund folgender Schlüsselfaktoren entstehen:
1. Ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung und große Partikelverunreinigungen
Die typische Partikelgröße liegt im Bereich von 600 Mesh.weißes KorundpulverDie Partikelgröße beträgt etwa 24–27 Mikrometer. Sind zu große Partikel im Pulver enthalten (z. B. 40 Mikrometer oder sogar 100 Mikrometer), verursacht dies starke Oberflächenkratzer.
Häufige Gründe sind:
Unsachgemäße Sortierung führt zu gemischten Maschenweiten;
Unsachgemäßes Zerkleinern oder Sieben während der Produktion;
Verunreinigungen wie Steine, Trennmittel oder andere Fremdstoffe, die während des Verpackens oder der Handhabung beigemischt wurden.
2. Den Vorpolierschritt überspringen
Der Polierprozess sollte in einer schrittweisen Abfolge von groben zu feinen Schleifmitteln erfolgen.
Die direkte Verwendung von 600# WFA ohne ausreichendes Vorpolieren kann die im Anfangsstadium entstandenen tieferen Kratzer möglicherweise nicht entfernen und in einigen Fällen sogar Oberflächenfehler verschlimmern.
3. Ungeeignete Polierparameter
Zu hoher Druck oder zu hohe Drehzahl erhöhen die Reibung zwischen dem Schleifmittel und der Oberfläche;
Dies kann zu lokaler Überhitzung, Erweichung der Edelstahloberfläche und zu thermischen Kratzern oder Verformungen führen.
4. Unzureichende Oberflächenreinigung vorPolieren
Wird die Oberfläche vorher nicht gründlich gereinigt, können sich beim Polieren Restpartikel wie Metallspäne, Staub oder harte Verunreinigungen einbetten und Sekundärkratzer verursachen.
5. Unverträgliche Schleif- und Werkstückmaterialien
Weißer Korund hat eine Mohs-Härte von 9, während Edelstahl 304 eine Mohs-Härte von 5,5 bis 6,5 aufweist;
Scharfkantige oder unregelmäßig geformte WFA-Partikel können übermäßige Schneidkräfte ausüben und Kratzer verursachen;
Eine ungeeignete Form oder Morphologie der Schleifpartikel kann dieses Problem verschlimmern.
6. Geringe Pulverreinheit oder schlechte Qualität
Wenn 600# WFA-Pulver aus minderwertigen Rohstoffen hergestellt wird oder keine ordnungsgemäße Luft-/Wasserstromklassifizierung aufweist, kann es einen hohen Anteil an Verunreinigungen enthalten.