Einführung, Anwendung und Herstellungsprozess von weißem Korund

Weißes Schmelzaluminiumoxid (WFA)Es handelt sich um ein künstliches Schleifmittel, das hauptsächlich aus industriellem Aluminiumoxidpulver hergestellt wird. Dieses wird nach dem Schmelzen im Hochtemperatur-Lichtbogenverfahren abgekühlt und kristallisiert. Hauptbestandteil ist Aluminiumoxid (Al₂O₃) mit einem Reinheitsgrad von über 99 %. Es ist weiß, hart, dicht und zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Isolationseigenschaften aus. Es gehört zu den am weitesten verbreiteten modernen Schleifmitteln.

1. Produkteinführung

Weißer Korund ist eine Art künstlicher Korund. Im Vergleich zu braunem Korund weist er einen geringeren Verunreinigungsgehalt, eine höhere Härte, eine weißere Farbe und kein freies Siliziumdioxid auf und ist unbedenklich für den menschlichen Körper. Er eignet sich besonders für Anwendungen, die hohe Anforderungen an die Reinheit des Schleifmittels, die Farbe und die Schleifleistung stellen. Weißer Korund erreicht eine Mohs-Härte von bis zu 9,0 und steht damit an zweiter Stelle nach Diamant und Siliziumkarbid. Er besitzt gute Selbstschärfungseigenschaften, haftet beim Schleifen nicht leicht an der Werkstückoberfläche und leitet Wärme schnell ab. Er eignet sich sowohl für Trocken- als auch für Nassbearbeitungsverfahren.

2. Hauptanwendungen

Aufgrund seiner einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften findet weißer Korund in vielen anspruchsvollen Bereichen breite Anwendung, unter anderem in folgenden Bereichen:

Schleifmittel und Schleifwerkzeuge
Es wird zur Herstellung von Keramikschleifscheiben, Harzschleifscheiben, Schmirgelleinen, Schleifpapier, Scheuerschwämmen, Schleifpasten usw. verwendet. Es ist ein ideales Schleifmaterial für hochkohlenstoffhaltigen Stahl, legierten Stahl, Edelstahl, Glas, Keramik und andere Werkstoffe.

Sandstrahlen und Polieren
Es eignet sich zur Reinigung von Metalloberflächen, zur Rostentfernung, Oberflächenverfestigung und Mattierung. Aufgrund seiner hohen Härte und seiner Ungiftigkeit wird es häufig zum Sandstrahlen und Polieren von Präzisionsformen und Edelstahlprodukten eingesetzt.

Feuerfeste Materialien
Es kann als Zuschlagstoff oder feines Pulver für moderne Feuerfeststeine, Gießmassen und Gussmaterialien verwendet werden. Es findet breite Anwendung in Hochtemperaturumgebungen wie der Auskleidung von Stahl- und Nichteisenmetallhüttenöfen, Glasöfen usw.

Elektronik-/Optikindustrie
Es wird zur Herstellung von hochreiner Keramik, zum Schleifen von optischem Glas, zum Polieren von LED-Saphirsubstraten, zum Reinigen und Schleifen von Halbleiter-Siliziumwafern usw. verwendet, und es wird hochreines, ultrafeines weißes Korundpulver benötigt.

Funktioneller Füllstoff
Wird in der Gummi-, Kunststoff-, Beschichtungs-, Keramikglasur- und anderen Industrien eingesetzt, um die Verschleißfestigkeit, die thermische Stabilität und die Isolationsleistung von Materialien zu verbessern.

3. Produktionsprozess

Die Herstellung von weißem Korund erfolgt nach strengen und wissenschaftlichen Prinzipien und umfasst im Wesentlichen folgende Schritte:

Rohstoffvorbereitung
Wählen Sie hochreines industrielles Aluminiumoxidpulver (Al₂O₃≥99%) aus, sieben und testen Sie die Rohstoffe chemisch, um sicherzustellen, dass der Verunreinigungsgehalt extrem niedrig und die Partikelgröße einheitlich ist.

Lichtbogenschmelzen
Das Aluminiumoxidpulver wird in einen Dreiphasen-Lichtbogenofen gegeben und bei einer hohen Temperatur von etwa 2000 °C geschmolzen. Während des Schmelzprozesses werden die Elektroden erhitzt, um das Aluminiumoxid vollständig zu schmelzen und Verunreinigungen zu entfernen, sodass eine reine Korundschmelze entsteht.

Abkühlungskristallisation
Nach dem Abkühlen der Schmelze kristallisiert diese auf natürliche Weise zu blockartigen, weißen Korundkristallen aus. Langsames Abkühlen fördert die Kornentwicklung und sorgt für ein stabiles Verhalten, was entscheidend für die Qualität des weißen Korunds ist.

Zerkleinern und magnetische Trennung
Die abgekühlten Korundkristalle werden mit mechanischen Geräten zerkleinert und fein zerkleinert, anschließend werden Verunreinigungen wie Eisen durch starke magnetische Trennung entfernt, um die Reinheit des Endprodukts zu gewährleisten.

Zerkleinern und Sieben
Verwenden Sie Kugelmühlen, Luftstrommühlen und andere Geräte, um weißen Korund auf die gewünschte Partikelgröße zu zerkleinern, und verwenden Sie dann hochpräzise Siebanlagen, um die Partikelgröße nach internationalen Standards (wie FEPA, JIS) zu klassieren, um Sand oder Mikropulver mit unterschiedlichen Spezifikationen zu erhalten.

Feinsortierung und Reinigung (je nach Verwendungszweck)
Für einige anspruchsvolle Anwendungen, wie z. B. weißes Korundpulver in Elektronik- und Optikqualität, werden Luftstromklassierung, Beizen und Ultraschallreinigung durchgeführt, um die Reinheit und die Genauigkeit der Partikelgrößenkontrolle weiter zu verbessern.

Qualitätsprüfung und Verpackung
Das fertige Produkt muss eine Reihe von Qualitätskontrollprozessen durchlaufen, wie z. B. chemische Analysen (Al₂O₃, Fe₂O₃, Na₂O usw.), Partikelgrößenprüfung, Weißgradprüfung usw., und nach bestandener Prüfung wird es gemäß den Kundenanforderungen verpackt, in der Regel in 25-kg-Säcken oder Tonnen-Säcken.

Als Industriewerkstoff mit hervorragenden Eigenschaften spielt weißer Korund in vielen Branchen eine unersetzliche Rolle. Er ist nicht nur ein wichtiger Vertreter hochwertiger Schleifmittel, sondern auch ein Schlüsselmaterial in Hightech-Bereichen wie der Präzisionsbearbeitung, der Funktionskeramik und der Elektronik. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Industrietechnologie steigen auch die Qualitätsanforderungen des Marktes an weißen Korund stetig an. Dies veranlasst die Hersteller, ihre Prozesse kontinuierlich zu optimieren, die Produktleistung zu verbessern und die Reinheit, die Partikelgröße und die Qualität weiterzuentwickeln.